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    品牌BIKON 有效期至長期有效 最后更新2025-06-24 10:05
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    BIKON 1003-110155 聯軸器:精密傳動的德國匠心之作

     

    BIKON 1003-110155 聯軸器:精密傳動的德國匠心之作

    在工業動力傳輸領域,聯軸器扮演著至關重要的“紐帶”角色。德國 BIKON-Technik GmbH 以其精湛的工藝、創新的設計和卓越的可靠性,在全球高端聯軸器市場享有盛譽。其明星產品之一的 BIKON 1003-110155 單膜片聯軸器,更是高精度、高動態性能應用的理想選擇。本文將深入剖析這款聯軸器的技術特性、核心優勢及其廣泛的應用場景。

    一、 BIKON 1003 系列:單膜片聯軸器的典范

    BIKON 1003 系列屬于單膜片撓性聯軸器。其核心設計理念在于利用一組經過精密計算和激光切割的不銹鋼膜片組,實現動力的傳遞,并同時補償連接軸之間的各種偏差。

    核心設計特點:

    1. 單膜片結構: 一組整體成型的金屬膜片(通常為高等級不銹鋼,如1.4542/1.4571),是其傳遞扭矩和補償偏差的核心元件。膜片具有極高的抗疲勞強度和彈性。

    2. 緊湊型法蘭連接: 兩端采用堅固的法蘭盤(通常為鋁合金或鋼制),通過精密加工的沉頭螺釘與驅動端和從動端軸套連接,確保高剛性和精確對中。

    3. 零背隙: 金屬膜片與法蘭盤的剛性連接方式,使該系列聯軸器具有絕對零背隙的特性,這對于需要精確角度同步的應用(如伺服系統、機器人關節)至關重要。

    4. 高扭轉剛度: 單膜片設計在提供必要柔性的同時,保持了非常高的扭轉剛度,確保動力傳遞的高效性和響應速度。

    二、 型號解碼:BIKON 1003-110155

    理解型號標識對于選型至關重要:

    • 1003 明確指示此聯軸器屬于 BIKON 的單膜片聯軸器系列。

    • 110 通常代表該型號聯軸器所能連接的軸孔直徑范圍(單位:mm)。110 意味著此聯軸器設計用于連接直徑為 11mm 的軸。這是關鍵尺寸之一。

    • 155 通常代表該型號聯軸器的標稱扭矩值(單位:Nm)。155 表示其標稱扭矩為 155 Nm。這是另一個關鍵性能參數。

    因此,BIKON 1003-110155 清晰地定義了這是一款:

    • 單膜片結構聯軸器。

    • 適用于連接 11mm 直徑的驅動軸和從動軸。

    • 具備 155 Nm 的標稱傳遞扭矩能力。

    三、 BIKON 1003-110155 的核心性能優勢

    1. 卓越的偏差補償能力:

      • 軸向位移: 能有效吸收設備運行中產生的熱膨脹或安裝導致的軸向竄動。

      • 徑向位移: 補償兩軸之間微小的平行不對中。

      • 角向位移: 補償兩軸之間的角度偏差。

      • 綜合位移: 實際應用中往往是以上三種位移的復合狀態,1003-110155 能同時處理。

    2. 超高精度與零背隙:

      • 金屬膜片的剛性連接確保了無任何空回或滯后現象,實現精確的角度同步和位置控制,是伺服電機、步進電機、編碼器、機器人等高精度應用的理想選擇。

    3. 高扭矩密度與扭轉剛度:

      • 在緊湊的外形尺寸下,能高效傳遞高達 155 Nm 的扭矩。

      • 極高的扭轉剛度保證了優秀的動態響應特性,減少系統在啟?;蜃兯贂r的角度誤差。

    4. 免維護與長壽命:

      • 無滑動部件,無需潤滑。不銹鋼膜片具有優異的抗疲勞、抗磨損和抗腐蝕能力,在正常工況下使用壽命極長,大幅降低維護成本和停機時間。

    5. 優異的動平衡性能:

      • 精密的制造工藝確保聯軸器本身具有極佳的動平衡性,適用于高速運轉場合,有效減少振動和噪聲。

    6. 電氣絕緣:

      • 標準配置下,膜片聯軸器本身在兩側法蘭之間提供一定的電氣絕緣,有助于切斷雜散電流回路,保護軸承等部件(對于更高絕緣要求,BIKON 提供特殊版本)。

    7. 輕量化設計:

      • 通常采用鋁合金法蘭(特殊要求可選鋼制),在保證強度的同時實現輕量化,有利于減少轉動慣量,提升系統動態性能。

    四、 關鍵技術參數概覽 (以典型規格為例)

    • 系列: 1003 (單膜片)

    • 軸孔直徑 (d1/d2): 11mm (110 指代)

    • 標稱扭矩 (Tn): 155 Nm (155 指代)

    • 最大扭矩 (Tmax): 通常為標稱扭矩的 2-3 倍 (如 310 Nm - 465 Nm,需查具體規格表)

    • 最大轉速 (nmax): 非常高 (通常在 10000 rpm 以上,具體取決于尺寸和動平衡等級)

    • 允許偏差 (近似值):

      • 軸向位移: ± 0.5mm - ± 1.0mm

      • 徑向位移: ± 0.1mm - ± 0.3mm

      • 角向位移: ± 0.5° - ± 1.0°

    • 轉動慣量: 非常低 (具體數值需查表)

    • 扭轉剛度: 非常高 (具體數值需查表)

    • 法蘭材質: 通常為鋁合金 (如 AlMgSi1),可選不銹鋼

    • 膜片材質: 不銹鋼 (如 1.4542 / AISI 630 / 17-4PH 或 1.4571 / AISI 316Ti)

    • 螺釘材質: 高強度鋼,通常表面處理

    • 工作溫度: 寬范圍 (通常 -40°C 至 +150°C,膜片材料決定上限)

    • 防護等級: 無密封,開放設計 (防塵防水需選防護罩或特殊設計)

    五、 典型應用領域

    憑借其高精度、高剛性、零背隙和可靠性,BIKON 1003-110155 廣泛應用于對傳動性能要求苛刻的領域:

    1. 伺服驅動系統: CNC 機床、加工中心、機器人關節、自動化裝配線、半導體設備、印刷機械。

    2. 精密定位系統: 測量設備、光學平臺、激光加工設備、醫療儀器。

    3. 高速主軸: 銑削主軸、磨削主軸、電主軸(需注意最高轉速限制)。

    4. 泵與壓縮機: 需要高精度對中補償的場合,如磁力泵、計量泵、小型壓縮機。

    5. 測試臺架: 發動機測功機、變速箱測試臺等需要精確扭矩傳遞和動態響應的設備。

    6. 風電變槳/偏航系統: 輔助驅動系統中的精密傳動。

    7. 通用工業機械: 任何需要可靠、高效、精確傳遞扭矩并補償偏差的旋轉設備連接。

    六、 選型與安裝注意事項

    1. 精確選型:

      • 扭矩: 確保應用的最大工作扭矩 (包含啟停峰值扭矩) 小于聯軸器的標稱扭矩 (Tn),并留有足夠安全余量 (通常峰值扭矩 < Tmax)。

      • 轉速: 工作轉速不得超過聯軸器允許的最大轉速 (nmax)。

      • 軸徑: 11mm 必須與連接軸的直徑精確匹配。

      • 偏差: 預估或測量安裝后可能存在的軸向、徑向、角向偏差,確保在聯軸器允許補償范圍內。

      • 環境: 考慮溫度、濕度、腐蝕性介質、粉塵等因素,必要時選擇特殊材質或防護。

      • 法規認證: 特殊行業(如食品、醫療)可能需要特定認證材料。

    2. 精密安裝:

      • 對中: 極其重要! 即使膜片聯軸器能補償偏差,也應盡最大努力實現初始精密對中。這將顯著延長聯軸器壽命,減少振動和軸承負荷。使用激光對中儀是最佳選擇。

      • 軸端間隙: 嚴格按照 BIKON 安裝手冊要求,在兩端軸之間留出規定的軸向間隙 (用于補償熱膨脹和軸向位移)。

      • 螺栓擰緊: 使用扭矩扳手,按照規定的扭矩值和交叉擰緊順序擰緊法蘭連接螺釘,確保均勻受力。

      • 避免預載: 安裝時不能強行拉伸或壓縮膜片組來適應偏差,這會導致早期失效。

    3. 維護:

      • 定期檢查: 雖然免潤滑,仍需定期檢查聯軸器狀態:

        • 螺栓是否松動? (需按規定扭矩復查)

        • 膜片是否有可見裂紋、永久變形、腐蝕或損傷?

        • 運行中是否有異常振動或噪音?

      • 及時更換: 一旦發現膜片損壞,必須立即更換整個聯軸器。切勿嘗試修復損壞的膜片。

    七、 BIKON 品質的保證

    作為德國制造的代表,BIKON-Technik 的產品以高質量、高精度和長壽命聞名。其生產過程遵循嚴格的質量控制標準(如 ISO 9001),從材料選擇、精密加工(如膜片的激光切割)、熱處理(如膜片的沉淀硬化處理)到最終檢驗和動平衡測試,每一環節都精益求精。BIKON 1003-110155 聯軸器正是這種德國工程精神的完美體現。

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    總結:

    BIKON 1003-110155 聯軸器是現代工業精密傳動領域中一顆璀璨的明星。它將單膜片設計的核心優勢——零背隙、高剛性、優異的偏差補償能力、免維護和長壽命——凝聚在一個適用于 11mm 軸徑、傳遞 155 Nm 扭矩的緊湊結構中。無論是在高速運轉的伺服系統、要求嚴苛的機器人關節,還是需要可靠動力傳輸的各類工業設備中,BIKON 1003-110155 都能提供卓越的性能和德國制造值得信賴的可靠性。正確的選型、精心的安裝和定期的檢查,將確保這款精密聯軸器在您的設備中發揮最大的效能,為生產效率和設備穩定性保駕護航。選擇 BIKON 1003-110155,即是選擇了精密傳動領域的高端解決方案。

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