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| 品牌burocco | 有效期至長期有效 | 最后更新2020-06-27 22:20 |
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burocco 2000/2003系列可控制多種流體
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布魯克2000/2003系列控制閥可控制多種流體：蒸汽、過熱水、透熱性油、非爆炸性氣體、腐蝕性液體、低溫氣體等。所以，這類閥門可用于多個領域：紡織印染設備、化學品設備、水處理設備、食品設備、一般工業設備。
Burocco簡介：
Burocco Inoxvalvole成立于1954 年，從創立起即一直致力于不銹鋼閥門的研發，幾十年來根據客戶的要求，我們開發出了多種閥門， 已經被廣泛應用于化學，醫藥，食品，鋼鐵，紡織等各個工業領域。 主要產品：意大利Burocco閥、開關閥、氣動開關 閥、電磁閥、比例閥、常規閥、疊加閥、插裝閥。本公司產品
品質保證，歡迎選購！
閥門選型
控制閥門的正確選型是控制設備實際中的一個重要環節。實際上，如閥門選型不當，即使在回路中采用了出色的控制器，也不能實現良好的控制。為達到良好的調節性能，應使閥門在其整個行程的中間部分運行。閥門選型時采用的流量值應為設計期間的最大估計值，范圍在1.2-1.6之間。采用以下閥門流量系數進行閥門選型計算。每種規格的閥門都有一個特定的流量系數，具體件“技術規格表
注意：KV指流量系數于公制單位的換算比值，為CV:1.17
液體
以下公式適用于在工作溫度下不會蒸發的液體
流量用kg/h表示
CV= Q=CV 27.1
Q=工作溫度時的流量，單位時kg/h
Y=工作溫度下的液體密度，單位是kg/m3(15℃時，水的密度為1000)
P=壓差 單位 bar
流量用m3 /org表示
CV=1.17 Q Q=
Q=工作溫度時的流量，單位時kg/h
Y=工作溫度下的液體密度，單位是kg/m3(15℃時，水的密度為1)
P=壓差 單位 bar
液體粘性修正系數
用以下與粘性有關的系數乘以計算處的CV值
|
Centistokes（厘斯） |
Engler（相對粘度） |
C.F |
|
15 |
2 |
1.06 |
|
40 |
5 |
1.18 |
|
75 |
10 |
1.28 |
|
110 |
15 |
1.32 |
|
230 |
30 |
1.38 |
|
375 |
50 |
1..47 |
|
760 |
100 |
1.60 |
|
950 |
150 |
1.68 |
蒸汽
di一種情況：出口絕對壓力比入口絕對壓力高50%
CV=
Q=流量 單位kg/h
=壓差 單位bar
P1=閥門入口絕對壓力
第二種情況：出口絕對壓力比入口絕對壓力低50%（臨界流量）
CV=
過熱蒸汽的修正系數
通過以下與過熱溫度有關的校正因子得出CV值。
|
25°C c.f. |
1.03 |
|
50°C c.f. |
1.06 |
|
75°C c.f. |
1.09 |
|
100°C c.f. |
1.12 |
|
150°C c.f. |
1.18 |
|
200°C c.f. |
1.24 |
|
250°C c.f. |
1.30 |
|
300°C c.f. |
1.36 |
氣體
di一種情況：出口絕對壓力大于入口絕對壓力高50％
CV=
Q=流量 單位Nm3/h
=壓差 單位bar
P2=閥門出口絕對壓力 單位bar
Y=相對于空氣的氣體比重（空氣比重為1）
T=絕對溫度（t+273）°C
第二種情況：出口絕對壓力比入口絕對壓力低50%（臨界流量）
CV=
見技術規格表
密封等級
-符合UNI EN1349標準的規定
-金屬密封 IV級-VI級
工作溫度
采用球墨鑄鐵閥體的閥門：最低溫對-5℃，zui高溫度200℃；
-蒸汽zui高壓力12bar，室溫時誰的zui高壓力16bar
采用WCB鋼閥體的閥門:最低溫對-5℃，zui高溫度350℃
-蒸汽zui高壓力12bar，過熱水zui高壓力25bar
采用AISI316 鋼閥體的閥門：最低溫對-200℃，zui高溫度350℃
-蒸汽zui高壓力12bar，過熱水zui高壓力25bar
應用：
2000/2003系列控制閥可控制多種流體：蒸汽、過熱水、透熱性油、非爆炸性氣體、腐蝕性液體、低溫氣體等。所以，這類閥門可用于多個領域：紡織印染設備、化學品設備、水處理設備、食品設備、一般工業設備。根據客戶要求，可將閥門用于特殊領域
本產品適用于稠質流體
該系列產品含多款可選閥蓋、閥塞，可根據具體要求組合。
根據客戶要求，可將閥門用于特殊領域
注釋
（1）根據客戶要求，可提供更大規格或者小流量的閥門
（2）根據客戶要求，可提供其他類型的連接方式
（3）如需要，可提供其他類型的密封件。
|
|
行程 |
CV |
KV |
S200 |
S275 |
S340 |
S430 |
||||||||
|
入口壓力 |
|
||||||||||||||
|
1.4 |
2.5 |
1.4 |
2.5 |
1.4 |
2.5 |
1.4 |
2.5 |
||||||||
|
彈力范圍（bar）&psi |
|||||||||||||||
|
0.2 |
0.4 |
0.4 |
0.2 |
0.4 |
0.4 |
0.2 |
0.4 |
0.4 |
0.2 |
0.4 |
0.4 |
||||
|
1 |
1.2 |
2.1 |
1 |
1.2 |
2.1 |
1 |
1.2 |
2.1 |
1 |
1.2 |
2.1 |
||||
|
3-15psi |
6-18psi |
6-30psi |
3-15psi |
6-18psi |
6-30psi |
3-15psi |
6-18psi |
6-30psi |
3-15psi |
6-18psi |
6-30psi |
||||
|
15 |
20 |
4 |
3.5 |
5.8 |
13.8 |
22 |
15.4 |
33.1 |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
2.5 |
2.1 |
24.1 |
40 |
40 |
20.2 |
24.6 |
40 |
|
|
|
|
|
|
||
|
20 |
7 |
6 |
5.8 |
13.8 |
18 |
15.4 |
33.1 |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
3.5 |
5.8 |
13.8 |
22 |
15.4 |
33.1 |
40 |
|
|
|
|
|
|
||
|
2.5 |
2.1 |
24.1 |
40 |
40 |
20.2 |
24.6 |
40 |
|
|
|
|
|
|
||
|
25 |
12 |
10 |
3.9 |
9.5 |
14 |
10.6 |
23 |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
6 |
5.8 |
13.8 |
18 |
15.4 |
33.1 |
40 |
|
|
|
|
|
|
||
|
4 |
3.5 |
5.8 |
13.8 |
22 |
15.4 |
33.1 |
40 |
|
|
|
|
|
|
||
|
2.5 |
2.1 |
24.1 |
40 |
40 |
20.2 |
24.6 |
40 |
|
|
|
|
|
|
||
|
32 |
18 |
15.5 |
|
|
|
5.9 |
12.9 |
26.9 |
10 |
21.1 |
30 |
|
|
|
|
|
12 |
10 |
|
|
|
10.6 |
23 |
40 |
17.9 |
37.5 |
40 |
|
|
|
||
|
7 |
6 |
|
|
|
15.4 |
33.1 |
40 |
25.8 |
40 |
40 |
|
|
|
||
|
4 |
3.5 |
|
|
|
15.4 |
33.1 |
40 |
25.8 |
40 |
40 |
|
|
|
||
|
2.5 |
2.1 |
|
|
|
20.2 |
24.6 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
|
|
||
|
40 |
28 |
24 |
|
|
|
4.1 |
9.1 |
19.1 |
7 |
15 |
25 |
|
|
|
|
|
18 |
15.5 |
|
|
|
5.9 |
12.9 |
26.9 |
10 |
21.1 |
30 |
|
|
|
||
|
12 |
10 |
|
|
|
10.6 |
23 |
40 |
17.9 |
37.5 |
40 |
|
|
|
||
|
7 |
6 |
|
|
|
15.4 |
33.1 |
40 |
25.8 |
40 |
40 |
|
|
|
||
|
4 |
3.5 |
|
|
|
15.4 |
33.1 |
40 |
25.8 |
40 |
40 |
|
|
|
||
|
2.5 |
2.1 |
|
|
|
20.2 |
24.6 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
|
|
||
|
50 |
48 |
41 |
|
|
|
2.3 |
5.2 |
11 |
47 |
8.6 |
14 |
7.1 |
15 |
22 |
|
|
28 |
24 |
|
|
|
4.1 |
9.1 |
14.3 |
10 |
15 |
25 |
12.5 |
22 |
30 |
||
|
18 |
15.5 |
|
|
|
5.9 |
12.9 |
19.1 |
17.9 |
21.1 |
30 |
17.7 |
36.6 |
40 |
||
|
12 |
10 |
|
|
|
10.6 |
23 |
26.9 |
25.8 |
37.5 |
40 |
31.5 |
40 |
40 |
||
|
7 |
6 |
|
|
|
15.4 |
33.1 |
40 |
25.8 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
||
|
4 |
3.5 |
|
|
|
15.4 |
33.1 |
40 |
2.4 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
||
|
65 |
30 |
72 |
61.5 |
|
|
|
|
|
|
47 |
5.2 |
9 |
4.3 |
9.1 |
12 |
|
48 |
41 |
|
|
|
|
|
|
10 |
8.6 |
14 |
7.1 |
15 |
20 |
||
|
28 |
24 |
|
|
|
|
|
|
1.9 |
15 |
25 |
12.5 |
22 |
30 |
||
|
18 |
15.5 |
|
|
|
|
|
|
2.4 |
21.1 |
30 |
17.7 |
36.6 |
40 |
||
|
80 |
105 |
90 |
|
|
|
|
|
|
471 |
4.2 |
5.5 |
3.5 |
7.4 |
9 |
|
|
72 |
61.5 |
|
|
|
|
|
|
1.9 |
5.2 |
9 |
4.3 |
9.1 |
12 |
||
|
48 |
41 |
|
|
|
|
|
|
2.4 |
8.6 |
14 |
7.1 |
15 |
20 |
||
|
28 |
24 |
|
|
|
|
|
|
47 |
15 |
25 |
12.5 |
22 |
30 |
||
|
100 |
35 |
160 |
136 |
|
|
|
|
|
|
1 |
2.3 |
3.6 |
1.9 |
4 |
59 |
|
105 |
90 |
|
|
|
|
|
|
1.8 |
4.2 |
5.5 |
3.5 |
7.4 |
12 |
||
|
72 |
61.5 |
|
|
|
|
|
|
2.3 |
5.2 |
9 |
4.3 |
9.1 |
20 |
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48 |
41 |
|
|
|
|
|
|
4 |
8.6 |
14 |
7.1 |
15 |
30 |
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28 |
24 |
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|
|
7 |
15 |
25 |
12.5 |
22 |
40 |
||
Burocco 2000系列控制閥門采用雙通球閥體及螺栓固定式閥座，底部用于檢查，更換閥塞（反向型）。閥塞采用雙導向件，且自調節式填料箱不需要任何維護。這類閥門尤其適用于重介質設備的調節。
2003系列控制閥門采用螺栓固定閥座式球形閥體與焊接閥座式三通。V型端口閥塞采用雙導向件，且自調節式填料箱不需要任何維護。這類閥門尤其適用于中介質設備的調節。
閥塞
1. 線性閥塞，這種閥塞可確保閥桿行程與流量之間為線性關系，進而使流量與閥門開度之間也為線性關系。當工作壓差沒有明顯變化或者在流量變化有限的工藝過程下，可使用這種閥塞
2. 等百分比閥塞，如采用這種閥塞，閥門每次的打開行程增加量相同時，流量增加百分比將保持恒定；在相同壓差小行程增加10%，流量通常為閥門變化前流量的50%。這樣，在閥門打開的后半程中，閥門幾乎可以通過各種流量 在流量或者壓差變化明顯的情況下可采用這種閥塞。
3. V型端口閥塞，采用這種類型的閥塞，可在線性與等分比曲線之間獲得一條zui佳特性曲線。由于這種閥塞具有延伸部分，可確保導引行程而不會引起振動，因此主要用于三通類型的閥門。
4. 小流量閥塞，對于此類型小流量閥塞，我們可以提供三種特性的閥塞，線性柱銷，單鍵與雙鍵等百分比型，流量系數在0.1-2之間，可用于微調與精調
選型對附件的要求：
在生產過程中，控制系統對閥門提出各式各樣的特殊要求，因此，控制閥必須配用各種附屬裝置(簡稱附件)來滿足生產過程的需要。
控制閥填料箱的選擇通過閥門的流體特性、壓力及溫度決定。800/803系列控制閥采用三種填料箱。
閥蓋：
1.標準上閥蓋：上閥蓋用于調節溫度不超過200℃的流體。填料箱由采用PTFE的V形環（也可以采用雙密封）或者采用PTFE+石墨環的“V“形環。
2.延長帶鰭片型上閥蓋：專用上閥蓋，適于溫度超過300℃的流體（透熱性油與過熱水）。上閥蓋經過延伸后帶有鰭片，可使填料箱到閥體之間有一定的空間，同時有助于更好的散熱。采用這種閥蓋時，可使用由“V”形環組成的標準填料箱。其中“V”形環采用PTFE+石墨材質。
3.低溫延長式上閥蓋：這種設計用于-196℃的極低溫的環境，在該溫度時，氮氣，氧氣，氬氣，氦氣均為液態。這種具有隔離所用的延伸部分可以防止閥門內出現熱交換，防止填料箱伺服控制機構結冰。
用于低溫液體環境的AISI316材質延伸部分有兩種：
a 延伸式上閥蓋，適應溫度-60℃（-60℃為最低工作溫度）
b 延伸式上閥蓋，適應溫度-200℃（-196℃為最低工作溫度）
填料箱采用PTFE材質的”V”形環
5. 采用波紋管的上閥蓋：需要閥門實現完全的密封時，如在危險液體工況下?？梢允褂眠@種精心設計的上閥蓋。這種閥蓋采用AISI316材質雙壁型金屬密封波紋管 。zui高應用溫度為350℃。
填料箱由PTFE材質“V”形環或者采用PTFE+石墨環的“V”形環組成。
|
1 |
膜片 |
|
|
2 |
膜 |
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3 |
伺服控制器 |
|
|
4 |
閥桿導向件 |
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|
5 |
調節螺母 |
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6 |
位置指示器 |
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|
7 |
填料箱彈簧 |
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|
8 |
填料箱 |
|
|
9 |
上閥蓋 |
|
|
10 |
墊片 |
|
|
11 |
插頭 |
|
|
12 |
閥座 |
|
|
13 |
底部/三通 |
|
|
14 |
法蘭 |
|
|
15 |
閥體 |
|
|
16 |
支架 |
|
|
17 |
環形螺母 |
|
|
18 |
填料箱螺母 |
|
|
19 |
閥塞閥桿 |
|
|
20 |
銘牌 |
|
|
21 |
行程指示牌 |
|
|
22 |
執行器閥桿 |
|
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23 |
執行器上蓋 |
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24 |
執行器下蓋 |
|
選型對附件的要求：
在生產過程中，控制系統對閥門提出各式各樣的特殊要求，因此，控制閥必須配用各種附屬裝置(簡稱附件)來滿足生產過程的需要。
控制閥的附件包括：
1、閥門定位器用于改善控制閥調節性能的工作特性，實現正確定位；
2、閥位開關顯示閥門的上下限行程的工作位置；
3、氣動保位閥當控制閥的氣源發生故障時，保持閥門處于氣源發生故障前的開度位置；
4、電磁閥實現氣路的電磁切換，保證閥門在電源故障時閥門處于所希望的安全開度位置；
5、手輪機構當控制系統的控制器發生故障時，可切換到手動方式操作閥門；
6、氣動繼動器使執行機構的動作加速，減少傳輸時間；
7、空氣過濾減壓閥用于凈化氣源、調節氣壓；
8、儲氣罐保證當氣源故障時，使無彈簧氣缸活塞執行機構能夠將控制閥動作到故障安全位置。其大小取決于氣缸的大小、閥門動作時間的要求及閥門的工作條件等；
總之，附件的作用就在于使控制閥的功能更完善、更合理、更齊全。
有關閥門選型及規格確定情況，請聯系我公司技術部
